1. স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের লাইন বিকৃতি
অনেকগুলি পর্দা আলগা স্ক্রিন টেম্পলেটগুলির কারণে ঘটে; অবস্থানের আলগা পর্দা এবং স্তর পরিবর্তনের মধ্যে দূরত্ব; স্ক্র্যাপার এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কোণটি ভুল, বা বল অসম; মুদ্রিত উপাদানের ধারাবাহিকতা খুব পাতলা বা খুব শুকনো; পুনর্নির্মাণ ওয়ার্কপিসের মুদ্রিত পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার পরে, দ্রাবকটি শুকনো স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়।
2, প্যাটার্ন বা লাইন ফুল
The স্ক্র্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মুদ্রিত উপকরণগুলি খুব পাতলা এবং খুব শক্ত মিশ্রিত হয়। মুদ্রণ উপাদানের অসম সমন্বয় (মুদ্রণ উপাদানের দ্রাবকের অসম ছড়িয়ে দেওয়া); স্ক্রিনটি মোছার পরে, পর্দার ছাঁচে দ্রাবক বা ক্লিনিং এজেন্ট শুকায় না, বা ওয়ার্কপিসটি পুনরায় কাজ করা হলে পৃষ্ঠের পরিষ্কারের এজেন্ট শুকিয়ে বা পরিষ্কার করে না; প্রথম স্ক্র্যাপিংয়ের পরে, মুদ্রণ সামগ্রীর সিলিং শক্তিটি খুব বড়, যার ফলে স্ক্রিনের বাইরে খুব অল্প পরিমাণে মুদ্রণ উপাদান নিচে আছড়ে পড়ে; মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, চেঁচির চলমান গতিটি স্তরটির কার্যকর অঞ্চলে খুব বেশি পরিবর্তিত হয় এবং মুদ্রণ বন্ধ হয়ে যায় বা পুনরাবৃত্তি হয়। মুদ্রিত উপাদানের সূক্ষ্মতা নির্বাচিত স্ক্রিনের সাথে মেলে না।
3, প্যাটার্ন লাইনের প্রান্ত বার্স, নচস, ক্যাম ইত্যাদি
স্তরটির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং তৈলাক্ত নয়; মুদ্রণ সামগ্রী খুব চটচটে, স্ক্রিনের ছাঁচে থাকা ময়লা অপসারণ করা হয় না, মুদ্রণ উপাদানের কণাগুলি বড়, এবং উচ্চ জাল পর্দাটি পাস করতে পারে না; স্ক্রিন শুকানোর গতি খুব দ্রুত এবং স্ক্রিনের কাজের জায়গাগুলি টুইচ; দ্রুত-শুকানো মুদ্রণ উপাদান সময়মতো নেট সিল করতে ব্যর্থ হয়েছিল, ফলস্বরূপ জাল দেয়; স্ক্র্যাপ করার সময়, বলটি অসম, বড় বা ছোট ছিল। স্তরটির পৃষ্ঠটি অসম।
৪. পিটিং
মুদ্রণ উপাদান অমেধ্য এবং অবরুদ্ধ গর্ত সঙ্গে খুব স্টিকি। বা মুদ্রণ সামগ্রী খুব স্টিকি এবং স্ক্র্যাপিং শক্তি যথেষ্ট নয়; যখন মুদ্রণ উপাদান মিশ্রিত হয়, পরিপক্কতা সময়কাল পর্যাপ্ত হয় না, মুদ্রণ উপাদানের মধ্যে থাকা এয়ার বুদবুদগুলি সম্পূর্ণ অদৃশ্য হয়ে যায় না, এবং বায়ু বুদবুদগুলি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে মুদ্রণ উপাদানের সাথে লেগে থাকবে। স্তরটির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার নয় এবং ধূলিকণা ইত্যাদির প্রভাব রয়েছে এবং মুদ্রণ শক্তি অনুপযুক্ত, হালকা, অসম বা স্ক্র্যাচযুক্ত এবং শক্তি অপর্যাপ্ত; সাবস্ট্রেটের মুদ্রণ উপাদান ভিজা, স্টোরেজ জায়গায় ধুলা সৃষ্টি করে; উপযুক্ত মুদ্রণ সামগ্রীগুলির শর্তে, পর্দাটি স্তর থেকে দূরত্বটি অনেক বড়; মুদ্রণের আগে স্ক্রিনটি ভালভাবে পরিষ্কার করা হয় না।
5. স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য স্ক্রিন স্টিকিং বোর্ড
স্কাইজি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে কোণগুলির সাথে একটি সমস্যা রয়েছে। এটি কোনও লাইন যোগাযোগ নয়, তবে একটি মুখের যোগাযোগ। স্ক্রিন এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যকার দূরত্ব কম, বা স্ক্রিনের টান সামান্য; স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সময়, ছাপ বলটি অনেক বড় এবং কালি স্তরটি পুরু এবং আঠালো। মুদ্রিত উপাদান খুব ঘন এবং তাই।
6. সমাধান
গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং সেগুলি সমাধান করার কারণগুলি সাবধানতার সাথে বিশ্লেষণ করুন। স্ক্র্যাচবিহীন অপারেশনগুলির দ্বারা সৃষ্ট মানের সমস্যার জন্য যেমন স্ক্রিন স্ট্রেচিং, সর্বোত্তম দূরত্ব, স্ক্রিন প্রিন্টিং টেম্পলেট উত্পাদন, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং মুদ্রণ সামগ্রীর নির্বাচন। , স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
