স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করার সময়, সমস্ত কালিকে স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি বলা হয়। উদ্বায়ী শুকানোর কালি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কালি। কালি ফিল্মের উপাদানগুলি প্রধানত পলিমার পদার্থ। মুদ্রণের পরে, দ্রাবক উদ্বায়ী হয় এবং পলিমার পদার্থগুলি কালি ফিল্ম গঠন করে। এই উদ্বায়ীকরণ শুকানোর প্রক্রিয়াটি বিপরীতমুখী, অর্থাৎ, শুকনো কালি ফিল্ম একটি দ্রাবক দিয়ে পুনরায় দ্রবীভূত করা যেতে পারে।
1. শুকানোর গতিকে প্রভাবিত না করে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার শুকানোর গতি কমাতে কালির pH মান সঠিকভাবে বাড়ান। pH মান সাধারণত 8.5 থেকে 9.5 এ নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি শুকানো খুব দ্রুত হয়, তাহলে pH মান একটি স্টেবিলাইজার যোগ করে 9 এর উপরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, তবে এটি 9.5 এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় কালির বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হবে। কালির সারফেস টেনশন কম, স্ক্রিন ভার্সন ব্লক হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, এবং শুকানো ধীর হয়ে যাবে।
2. ধীর-শুকানোর এজেন্ট এবং গতি-আপ যোগ করা ব্লকিং প্রপঞ্চ কমাতে পারে। স্ক্রিন প্রিন্টিং গতি খুব ধীর হলে, কালি প্রিন্টিং প্লেটে ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে বিন্দুগুলি আটকে যাবে। যাইহোক, কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে গেলে, কালি সম্পূর্ণরূপে স্থানান্তরিত হবে না, ফলে বিন্দুগুলির চারপাশে কালি জমে এবং প্লেটটি ব্লক করে।
3. স্ক্রিন প্রিন্টিং গতিকে প্রভাবিত না করার ক্ষেত্রে, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কালিটি ধীরে ধীরে শুকানোর চেষ্টা করুন। এটি একটি ধীর শুকানোর এজেন্ট দিয়ে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বিভিন্ন নির্মাতার কালিতে যোগ করা ধীর-শুকানোর এজেন্টের পরিমাণ ভিন্ন, সাধারণত 5 শতাংশের বেশি নয়। ধীর-শুকানোর এজেন্ট যোগ করার পরে কালি ঘন হবে এবং pH হ্রাস পাবে। অতএব, ধীর শুকানোর এজেন্ট যোগ করার সময়, কালি সান্দ্রতা এবং pH মান নিয়ন্ত্রণ করতে জল এবং স্টেবিলাইজার যোগ করা উচিত।
4. স্লো-ড্রাইং এজেন্ট যোগ করলে স্ক্রিন প্রিন্টের স্ক্র্যাচ এবং বার্নিশ প্লেটের পৃষ্ঠের আঠালোতা সমাধান করা যায়। যদি কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, তাহলে কালিটি অনুপ্রবেশের পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে মুদ্রণ সামগ্রীর পৃষ্ঠে শুকিয়ে যাবে এবং শক্ত হয়ে যাবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত আনুগত্য হবে এবং কালি স্তরটি সহজেই পড়ে যাবে। এটি রঙের ক্রম পরিবর্তন করে বা কালি সান্দ্রতা কমিয়েও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
5. পেপার গাইড রোলার গরম হয়ে যায়, যা স্ক্রিন প্রিন্টের শুকানোর গতিও বাড়িয়ে দিতে পারে। যখন আমরা স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্যগুলির জন্য প্রচুর পরিমাণে কালি ব্যবহার করি, যদি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের শুকানোর ক্ষমতা সীমিত হয়, এটি প্রথম চালু করার সময় গতি দ্রুত হয় না এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে উন্নতির জন্য একটি নির্দিষ্ট জায়গা থাকে . এই কাগজ গাইড রোলার গরম হয়. কাগজ গাইড রোলার উত্তপ্ত হওয়ার পরে, কালি সহজে তার পৃষ্ঠে আটকে থাকবে না। মেশিন শুরু করার আগে, স্বাধীন শুকানোর ডিভাইসটি আগাম চালু করুন। যখন মেশিনটি চালু করা হয়, সাকশন ডিভাইসটি প্রথমে বন্ধ করা যেতে পারে, যাতে সরঞ্জামগুলি সবচেয়ে কম সময়ে সর্বাধিক তাপ জমা করতে পারে। দ্রুত গতি বাড়ানো যায়।
